Grandi Lastre

GRANDI LASTRE 120х278

Il gres porcellanato di grande formato è una delle tendenze più in voga nel design di interni ed esterni. I maxi formati, già disponibili nella gamma Italon, sono un elemento ormai diffuso nell'architettura moderna, anche nella progettazione di cucine, bagni, camere da letto o soggiorni.

Le piastrelle 120x278 permettono di creare soluzioni di design audaci e non convenzionali. Lo spessore di 6 mm è ideale per il montaggio a parete, ma anche per mobili e rivestimenti di porte, piani di lavoro e banconi da bar. Inoltre, il gres porcellanato maxi formato è perfetto per le facciate degli edifici, grazie alla sua texture realistica e all’estremo livello di dettaglio nella riproduzione di materiali naturali quali il marmo, la pietra o il cemento. Le elevate caratteristiche tecniche del gres porcellanato garantiscono inoltre la creazione di superfici resistenti e sicure.

È importante discutere le specifiche tecniche della lavorazione con il maxi formato prima di cominciare il proprio progetto. È necessario tenere in considerazione dettagli molto importanti che influiscono sulla qualità dell’installazione, come la presenza di spazio sufficiente per il trasporto delle piastrelle, e l’utilizzo di strumenti appropriati per una corretta installazione. Infine, è fondamentale affidarsi a professionisti qualificati che abbiano esperienza pregressa nell’installazione di maxi formati.

IMBALLAGGIO E TRASPORTO

IMBALLAGGIO E TRASPORTO

  1. Controllare visivamente l'integrità degli imballi e delle piastrelle.
  2. Strofinare la superficie con un panno umido per rimuovere polvere e cera.
  3. Prima di iniziare a lavorare, assicurarsi che ci sia spazio di lavoro sufficiente per spostare il gres porcellanato. Per lavorare con il maxi formato, assumere sempre professionisti altamente qualificati che possano garantire un risultato impeccabile.
  4. Per il trasporto, si consiglia di utilizzare recipienti adeguati e ventose, assicurandosi che queste operino sempre alla pressione di esercizio richiesta.
  5. Il peso di una piastrella 120x278 è superiore ai 50 kg: servono almeno due persone per spostarla. Durante il trasporto, evitare la deformazione della piastrella assicurandosi di non torcerla o piegarla, così da non generare micro fessure nel corpo della piastrella.
  6. Se le manovre vengono eseguite all'interno, gli angoli della lastra devono essere protetti con apposite protezioni per gli spigoli.
  7. Prima di iniziare a posare le piastrelle, controllare le caratteristiche tecniche quali il tono e il calibro.
  8. Lo stoccaggio delle piastrelle può avvenire nelle seguenti modalità:
  • Sopra tavoli dedicati specifici.
  • A piramide.
  • A parete: appoggiando la piastrella sul lato più lungo, sopra un giunto ammortizzatore.

LAVORAZIONI MECCANICHE

LAVORAZIONI MECCANICHE

Interruttori, prese, cavi… Sono solo alcuni degli elementi che potrebbero richiedere la realizzazione di fori nella piastrella in gres porcellanato. È fondamentale conoscere le caratteristiche tecniche della lastra e le norme da seguire per la lavorazione meccanica, così da garantire un risultato qualitativamente eccellente.

La lavorazione meccanica del gres porcellanato richiede il rigoroso rispetto delle misure di sicurezza, tra cui l’utilizzo di occhiali protettivi, guanti, cuffie, respiratori, e protezioni per gli utensili che si usano. Tutte le operazioni devono essere eseguite in stretta conformità con le raccomandazioni e le istruzioni del produttore.

La lavorazione meccanica delle lastre 120x278 (tagli, smussature, creazione di fori circolari, rettangolari o a forma di L) deve essere eseguita su tavoli da lavoro dedicati, utilizzando attrezzatura adeguata quali distanziali e spessori.

Per evitare danni alle piastrelle, usare sempre nastro adesivo e matita così da contrassegnare i punti di interesse, impostando, se necessario, la direzione del pattern desiderato.

TAGLIO LINEARE

  1. Per tagli lineari lunghi, utilizzare un taglia piastrelle professionale per grandi formati.
  2. Eseguire il taglio in un solo movimento per ridurre al minimo le scheggiature.
  3. Usare strumenti appositi per la rottura. Il lavoro richiede un minimo di due persone.

TAGLIO E LAVORAZIONE

TAGLIO E LAVORAZIONE

TRATTAMENTO DEI BORDI

  1. Dopo il taglio, assicurarsi di levigare il bordo con pietre abrasive per rimuovere spigoli taglienti.
  2. Se necessario, utilizzare cuscinetti diamantati con diverse granulometrie.

TAGLI SMUSSATI A 45°

  1. Per i tagli si consiglia di utilizzare un ugello speciale per smerigliatrici angolari. Per un taglio di alta qualità, utilizzare solo dischi realizzati appositamente per il gres porcellanato.
  2. Quando si esegue un taglio obliquo a 45° è necessario retrocedere di 1,5-2 mm dalla superficie della piastrella.

TAGLIO A L

  1. Fare un foro nell'angolo con una punta diamantata tonda: questo è necessario per permettere lo sfogo dello stress meccanico che può crearsi all'interno della piastrella durante il taglio con un disco diamantato.
  2. Il disco diamantato permette di realizzare tagli più brevi.
  3. L’utilizzo di un taglia piastrelle per grandi formati permette di operare tagli più lunghi. È bene eseguirli in un solo movimento per ridurre al minimo il rischio di scheggiature.
  4. Utilizzare strumenti specifici per la rottura della piastrella dopo il taglio. Questo lavoro richiede almeno due persone.

FORI CIRCOLARI

  1. Prendere le misure dei fori necessari.
  2. Segnare le dimensioni dei fori sulle piastrelle utilizzando nastro adesivo e matita.
  3. I fori rotondi sono realizzati tramite foratura a umido con foretti diamantati.
  4. Dopo la foratura, testare il posizionamento prima di applicare l'adesivo.

FORI RETTANGOLARI

  1. Prendere le misure dei fori necessari;
  2. Segnare le dimensioni dei fori sulle piastrelle utilizzando nastro adesivo e matita.
  3. Eseguire i fori negli angoli del futuro rettangolo con un trapano a umido e un foretto diamantato. Questo è necessario per permettere lo sfogo dello stress meccanico che può accumularsi all'interno della piastrella durante il taglio con il disco diamantato.
  4. Usare un disco diamantato per eseguire i tagli tra i fori.
  5. Dopo la foratura, testare il posizionamento prima di applicare l'adesivo.

MATERIALI DI BASE E ADESIVI

MATERIALI DI BASE E ADESIVI

Lo spessore di 6 mm è ideale per il normale montaggio a parete così come per soluzioni alternative, quali la creazione di piani cucina e lavabi in gres porcellanato. Lo stesso si può dire anche della realizzazione di armadi, tavoli e banconi da bar.

Per la posa di piastrelle maxi formato a parete è necessario preparare accuratamente la superficie. È essenziale che questa sia uniforme, pulita, priva di polvere o crepe. Inoltre, per la posa di lastre di grande formato, 120x278, è necessario utilizzare adesivi altamente deformabili di classe S2, specifici per il gres porcellanato, seguendo scrupolosamente le indicazioni del produttore e le norme di applicazione dell'adesivo.

  1. Il maxi formato richiede la doppia applicazione di adesivo: sia sulla superficie di installazione, sia sul retro della piastrella. Il collante deve essere applicato nella stessa direzione su entrambe le superfici: parallelamente al lato corto della lastra. Questo garantisce la minore uscita d'aria da sotto la lastra.
  2. Per applicare accuratamente l'adesivo sul fondo, stenderlo con una spatola dentata parallelamente al lato corto della piastrella. Esiste una regola per scegliere la coppia di spatole più adatta a parete e piastrella: la somma delle altezze delle tacche deve essere compresa tra 14 mm e 16 mm. Ad esempio: una spatola ha tacche di 10 mm e l’altra di 6 mm; oppure 10 mm e 4 mm, ecc.
  3. Evitare superfici cave irregolari: l'intera superficie deve essere uniformemente ricoperta di adesivo per garantire una posa affidabile.
  4. È utile stoccare le piastrelle accanto alla sezione del muro destinata alla posa.
  5. Utilizzando una spatola dentata, stendere l'adesivo lungo il retro della piastrella parallelamente al lato corto.
  6. La piastrella è pronta per la posa.

POSA DELLE LASTRE

POSA DELLE LASTRE

Il maxi-formato 120x278 consente di ottenere superfici monolitiche, riducendo al minimo la presenza di fughe.

Bastano poche lastre per creare una parete impeccabile e luminosa con risultati veramente impressionanti.

 

  1. È richiesto l’utilizzo di un apposito trasportino e la presenza di almeno due persone.
  2. Premere saldamente contro la superficie. È necessario lasciare uno spazio di almeno 2 mm tra la lastra e il pavimento.
  3. Posare le piastrelle con fughe di almeno 2 mm.
  4. Per ottenere il miglior risultato, allineare le tessere adiacenti con un TLS.
  5. Utilizzare strumenti appositi per la rimozione dell'aria in eccesso da sotto le piastrelle. Questo può essere fatto manualmente, con un apposito dispositivo, partendo dal centro e spostandosi verso i bordi. In alternativa, utilizzare una macchina a vibrazione per piastrelle che distribuirà l'adesivo in modo uniforme su tutta la superficie rimuovendo anche l'aria da sotto la lastra (consigliato).

APPLICAZIONE DELLO STUCCO EPOSSIDICO

APPLICAZIONE DELLO STUCCO EPOSSIDICO

Tutte le operazioni devono essere eseguite in stretta conformità con le raccomandazioni e le istruzioni del produttore.

  1. Misurare attentamente i componenti dello stucco e mescolare finché uniforme.
  2. Riempire le fughe con una spatola di gomma.
  3. Rimuovere lo stucco in eccesso.
  4. Fare una prima pulizia della superficie utilizzando acqua pulita e un mocio.
  5. Rimuovere eventuali segni di stucco con acqua pulita e spugna di cellulosa.
  6. Se necessario, utilizzare detergenti specifici per rimuovere ulteriori macchie.

Gamma Lastre

Il maxi formato 120x278 offre nuove possibilità per l’utilizzo del gres porcellanato in contesti architettonici. La gamma Italon, con spessore 6 mm, prevede dodici diverse colorazioni: 10 superfici effetto marmo in finitura Lux, e tre piastrelle in gres porcellanato effetto cemento con finitura naturale.

Scopri la Gamma Grandi Lastre
  Scarica il catalogo Lastre